在吊车作业中，依据设备的重量与形状精准挑选合适的吊钩和配重，对保障作业安全、提升作业效率起着关键作用。
针对设备重量选择吊钩时，首先要明确设备的精确重量数据。若设备重量较轻，在吊钩额定起重量的较小比例范围内，例如不超过吊钩额定起重量的 50%，可选用常规的单钩。单钩结构简单、操作便捷，能满足一般轻载吊运需求。然而，当设备重量较重，接近或超过单钩的额定起重量时，为确保安全与稳定性，应考虑使用双钩。双钩可分担重量，降低单个吊钩的负荷，其设计使得在吊运过程中能更好地平衡设备，减少晃动与倾斜风险。比如在吊运大型工业机械中的重型铸件时，双钩能有效分散力量，防止因单点受力过大导致吊钩变形或断裂。
对于设备形状的考量也不容忽视。若设备形状规则，如长方体或圆柱体，且有合适的吊点设计，选择与吊点适配的吊钩即可。但如果设备形状不规则，像一些具有突出部位、弯曲形状或重心难以确定的设备，就需要特殊设计的吊钩或吊具组合。例如，对于带有长悬臂结构的设备，可采用平衡梁式吊钩系统。平衡梁能根据设备形状调整吊点位置，使设备在吊运时保持水平稳定，避免因重心偏移而引发危险。
在配重选择方面，设备重量是核心依据。一般而言，吊车的起重性能曲线会标明在不同起重量、幅度下所需的配重重量。当吊运较重设备且作业半径较大时，需要增加相应配重以维持吊车的稳定性。例如，一台大型履带吊车在吊运几十吨重的设备且幅度达到一定范围时，根据起重性能表，可能需要几十吨甚至上百吨的配重。同时，还需考虑作业场地的承载能力，确保场地能够承受吊车自重与配重的总和，避免因地面下沉导致吊车失稳。
此外，在选择过程中，还应结合吊车的型号与性能参数。不同型号吊车对吊钩和配重的适配性有所差异，要确保所选吊钩和配重与吊车整体系统协调运作，充分发挥吊车的最大效能，保障吊运作业顺利、安全地进行。